稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內(nèi)容
1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；
2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時間；
4. 動態(tài)計量程式表：含計量機構(gòu)的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零；
5. 計量顯示主界面：含計量機構(gòu)名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）；
6. 計量控制主界面：設置如下按紐開關(guān)—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至后結(jié)束）、計量（配料）復位（歸）；
7. 原料統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內(nèi)某種、某幾種或全部原料的耗用重量；
8. 配方生產(chǎn)統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內(nèi)某個、某幾個或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個計量機構(gòu)可分開或合并統(tǒng)計；
9. 有計量上下限超差報警；
10. 用戶操作權(quán)限分級管理：a.超級用戶—可以設置調(diào)整所有的功能；b.配方管理員—只能設置配方；c.系統(tǒng)維護管理員：只能設置修改荷重傳感器等計量參數(shù)，不能看到任何配方資料。
玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統(tǒng),實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。
自動配料系統(tǒng)特點
1.適應多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料，設備投資低，占地面積小。
3.設備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。
5.根據(jù)原料特點選配流化裝置，促進原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。
玻璃原料自動配料系統(tǒng)特點
(1)系統(tǒng)可靠性高
系統(tǒng)硬件配置先進，計算機與PLC通訊順暢，決定了系統(tǒng)的高可靠性。
(2)配料精度高
由于稱重模塊測量精度高，同時PLC程序可根據(jù)秤的特殊要求進行編程，使其具有很高的配料精度。系統(tǒng)靜態(tài)精度為1／1 500(10～100 kg小秤的靜態(tài)精度為1／800)，系統(tǒng)動態(tài)精度為1／800(10～100 kg小秤的動態(tài)精度為1／400)。特殊小秤的稱量精度可達到2g，能滿足玻璃工廠包括特種玻璃在內(nèi)的各種配料的特殊要求。
(3)系統(tǒng)維護容易
硬件線路簡潔、中間環(huán)節(jié)少、硬件質(zhì)量好使系統(tǒng)幾乎做到免維護。系統(tǒng)有各種故障的自診斷功能，故障點一目了然，方便迅速排除故障。西門子公司PLC的插拔式輸入輸出端子能方便更換PLC模塊。
(4)實現(xiàn)排料速度控制
根據(jù)工藝要求自動輸出4～2O mA控制信號，調(diào)節(jié)排料給料機的速度。
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