稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內(nèi)容
1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式,并可以隨時切換;
2. 配方表:配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量,可存儲2000種以上配方;
3. 原料表:原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間;
4. 動態(tài)計量程式表:含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零;
5. 計量顯示主界面:含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量(動態(tài)顯示)、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量(動態(tài)顯示);
6. 計量控制主界面:設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止(跳過某一種原料計量)、強迫全部停止(直接跳至后結(jié)束)、計量(配料)復位(歸);
7. 原料統(tǒng)計報表:可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內(nèi)某種、某幾種或全部原料的耗用重量;
8. 配方生產(chǎn)統(tǒng)計報表:可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內(nèi)某個、某幾個或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個計量機構可分開或合并統(tǒng)計;
9. 有計量上下限超差報警;
10. 用戶操作權限分級管理:a.超級用戶—可以設置調(diào)整所有的功能;b.配方管理員—只能設置配方;c.系統(tǒng)維護管理員:只能設置修改荷重傳感器等計量參數(shù),不能看到任何配方資料。
玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統(tǒng),實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。
自動配料系統(tǒng)特點
1.適應多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料,設備投資低,占地面積小。
3.設備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢,存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。
5.根據(jù)原料特點選配流化裝置,促進原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔,保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置,投料倉清理方便,不留殘料。
玻璃原料自動配料系統(tǒng)特點
(1)系統(tǒng)可靠性高
系統(tǒng)硬件配置先進,計算機與PLC通訊順暢,決定了系統(tǒng)的高可靠性。
(2)配料精度高
由于稱重模塊測量精度高,同時PLC程序可根據(jù)秤的特殊要求進行編程,使其具有很高的配料精度。系統(tǒng)靜態(tài)精度為1/1 500(10~100 kg小秤的靜態(tài)精度為1/800),系統(tǒng)動態(tài)精度為1/800(10~100 kg小秤的動態(tài)精度為1/400)。特殊小秤的稱量精度可達到2g,能滿足玻璃工廠包括特種玻璃在內(nèi)的各種配料的特殊要求。
(3)系統(tǒng)維護容易
硬件線路簡潔、中間環(huán)節(jié)少、硬件質(zhì)量好使系統(tǒng)幾乎做到免維護。系統(tǒng)有各種故障的自診斷功能,故障點一目了然,方便迅速排除故障。西門子公司PLC的插拔式輸入輸出端子能方便更換PLC模塊。
(4)實現(xiàn)排料速度控制
根據(jù)工藝要求自動輸出4~2O mA控制信號,調(diào)節(jié)排料給料機的速度。